Декоративная обработка древесины стр.46
Аналогичным образом закрепляют на шпинделе цанговый патрон, изготавливаемый самостоятельно. Цангу растачивают непосредственно в закрепленном положении патрона. На поверхности гайки патрона также стачивают две грани в размер 30 мм под ключ. Наличие цангового патрона упрощает изготовление сменных фрез и делает их крепление однотипным. Патрон обеспечивает надежное закрепление фрез и их соосность со шпинделем.
Обработка древесины фасонными фрезами ведется на больших скоростях резания. Максимальная частота вращения шпинделя станка «Универсал» 3200 об/мин. Этой частоты вращения достаточно для нормальной работы фрез. Однако качество обрабатываемой поверхности можно улучшить, если довести частоту вращения шпинделя до 4500—6000 об/мин. Для этого из любого материала вьлачивают два дополнительных шкива {рис. 44.3). Шкив диаметром 80—90 мм крепят удлиненным болтом Мб и притягивают непосредственно к шкивам вала вигателя. Шпиндельный шкив диаметром 45—50 мм надевают и фиксируют на оправке заточного круга {входит в комплект оснастки). Шкивы соединяют пассиком.
Сложная конфигурация фасонных фрез затрудняет наладку. Для точного отсчета и нахождения базового положения инструмента относительно центра или края детали изготавливают наладочный рейсмас (рис. 44.4). Как и фрезы, рейсмас закрепляют на шпинделе хвостовиком с резьбой М8 или в цанговом патроне. Рекомендуется также изготовить рейсмас диаметром 6 мм для установки в стандартном сверлильном патроне. Вершину рейсмаса обтачивают в закрепленном рабочем положении. (Маркировка рейсмаса обязательна.) При наладочных операциях центр оправки приспособления или центр детали подводят к вершине рейсмаса и замечают показания лимбов горизонтального и фрезерного суппортов. При наладке фрезерования ло плоскости к вершине рейсмаса подводят край детали или базовую линию разметки заготовки и также замечают показания лимбов, опираясь на которые осуществляют расчет движения обрабатываемой детали.
Применение рейсмаса необходимо, в частности, при наладке станка на фрезерование орнамента. Чертеж орнамента (линии прохождения оси фрезы) приклеивают резиновым клеем к заготовке, которую устанавливают на фрезерном суппорте. Смещая заготовку ло двум координатам, линии чертежа ведут ло вершине рейсмаса (рис. 44.5). Положение линий и их пересечений (смену направления движения) фиксируют по показаниям лимбов или упорами. Таким образом вырабатывается программа движений заготовки. Сняв с заготовки чертеж и заменив рейсмас торцевой фрезой нужного профиля, по полученной программе фрезеруют заданный орнамент.
2. Профильное фрезерование по плоскости
Для профильного фрезерования плоских поверхностей необходимо изготовить небольшие поворотные тиски. Их устройство и основные размеры показаны на рис. 45. Наибольшая ширина устанавливаемой в тисках заготовки равна 80 мм при максимальном ходе фрезерного стола 60 мм. Тиски устанавливают на фрезерном суппорте в двух положениях: горизонтальном и наклонном (рис. 45.1). В горизонтальном положении тиски закрепляют тремя болтами Мб. Для наклонного крепления тисков в их основании — пластине фрезеруют дугообразные лазы или просверливают отверстия, расположенные по дуге (рис. 45.2). Дугообразный паз^снабжают рисками с ценой деления 15°, шаг центров отверстий равен 15°. Поворот тисков осуществляется вокруг центрального болта, входящего в средний лаз фрезерного стопа, левый и правый болты крепят также в среднем пазе и пропускают в отверстия, соответствующие требуемому наклону тисков. Тиски могут быть наклонены как влево, так и вправо на одинаковые или разные углы,создавая возможность фрезеровать орнаменты с косоугольными элементами.
