Декоративная обработка древесины стр.64

На рис. 58.3 показан процесс формирования граней на рожке подсвечника при наклонном положении оси заготовки. Фреза, формируя профиль двух смежных граней, полностью снимает древесину, не оставляя в зоне фрезерования следов предварительной токарной обработки. Произведя предварительное фрезерование, заготовку подают на фрезу поперечным ходом суппорта, не доводя его до упора приблизительно на 0,5—0,8 мм. Вертикальным перемещением стола заготовку передвигают от упора до упора. Затем поперечным смещением суппорта доводят до упора и обратным вертикальным движением делают чистовой проход, снимая оставленный припуск. При подходе заготовки к верхней точке вертикальную подачу ведут очень осторожно, чтобы не выкрошить края формируемых лепестков. По этой причине верхний венчик заготовки предварительно вытачивают с небольшим припуском и после фрезерования деталь дотачивают до чистового размера.

Для получения высококачественной поверхности фрезеруемых профилей частоту вращения фрезы увеличивают до 6000 об/мин.

На рис. 58.4 представлен пример нарезания граней при двух последовательно устанавливаемых углах наклона заготовки. Переходящая с одной конической поверхности на другую сужающаяся канавка не теряет рельефности в самом узком месте заготовки. Волнообразный профиль лезвия фрезы позволяет формировать грани и на широком участке от А до Б, и на зауженном — от Б до В. В итоге получают деталь с очень мягким переходом от крупного рельефа к тонкому. При этом грани могут быть профрезерованы навылет или до определенного места.

На рис. 58.5 показана деталь с двумя встречными коническими поверхностями и симметричной огранкой. Подобные детали применяют в качестве вставок при сборке длинных изделий из отдельных коротких точеных элементов.

Во всех перечисленных примерах поворот заготовки осуществляют по делитепьному диску аналогично методам, изложенным в предыдущих разделах.

7. Фрезерование спиральных и прямых граней и каннелюр по удлиненному цилиндру и конусу

Для получения спиральной грани необходимо обеспечить одновременное вращение заготовки и перемещение ее вдоль оси. Оба движения должны бьль жестко согласованы, так как фреза формирует профиль не за один, а за несколько проходов, точно повторяющих первоначально проложенную спиральную траекторию. Кроме того, заготовке должен задаваться шаг поворота для фрезерования нескольких спиральных канавок, равномерно расположенных по цилиндрической поверхности.

Все три вида движения можно осуществить на приспособлении, изображенном на рис. 59.1. Корпус приспособления изготавливают из трех плоских буковых брусков, тщательно выполненных по чертежу. Стыкуемые плоскости брусков выравнивают на шлифовальном диске с выверкой перпендикулярности граней. Соединяемые плоскости склеивают казеиновым клеем и стягивают болтами (рис. 59.1 А). В противоположных стенках корпуса устанавливают механизм поворота заготовки (рис. 59.2) и поджимной вращающийся центр (рис. 59.3).

Механизм поворота заготовки устроен следующим образом. В стенку корпуса вставляют стакан, внутри которого находятся два радиальных подшипника, плотно прикрываемых кольцевым фланцем. В отверстия подшипников пропущена ось, упирающаяся своим выступом в их внутренние кольца. На фланце оси протачивают центральный конус, который в сочетании с двумя дополнительными образует трезубец. Вершины трезубца должны точно совпадать с тремя вершинами поводкового центра, входящего в комплект оснастки станка. С противоположной стороны на ось насаживают широкий делительный диск и жестко закрепляют сквозным винтом. По периферии диска расположены двадцать четыре отверстия диаметром 3 мм. Ось отверстия, соответствующего отметке 0 делительного диска, должна лежать в плоскости, проходящей через оси трех конусов трезубца. (На рис. 59.2 фиксатор находится в отверстии 0.) На оставшийся участок оси надевают барабан с рычагом, несущим фиксатор, две латунные шайбы и навинчивают гайку М8. Барабан вместе с рычагом должен свободно, но без люфта поворачиваться на оси. Его связь с осью осуществляется через фиксатор, входящий коническим концом в одно из отверстии делительного диска.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒

Найти и ознакомиться с вариантами, имеющимися на рынке по аренде офиса кликай