Материаловедение для столяров и плотников стр.126
значительно увеличить скорость резания металла без разрушения лезвия инструмента от нагрева. Режущие свойства такого иснтрумента в 3—3,5 раза превосходят такие же свойства инструмента из углеродистой стали. Целесообразно применять быстрорежущую сталь лишь для дереворежущего инструмента, подверженного сильному нагреву поверхностных слоев (резцы, ножи), и для инструмента, применяемого для обработки клееной древесины. Быстрорежущую сталь экономически целесообразно использовать только для режушей части инструмента в виде наварной пластинки или вставных зубьев.
Для изготовления высокопроизводительного дереворежущего инструмента отечественная промышленность вырабатывает сталь легированную и быстрорежущую следующих марок: 65ХФ (хромованадиевая), ОХС (хромокремни-стая), ХВГ (хромовольфрамовая), В2 (вольфрамовая), XI2Ф (высокохромистая), Р18 (быстрорежущая), Р9 (быстрорежущая малолегированная).
Твердые сплавы в деревообработке применяют потому, что клеевая прослойка в слоистых древесных пластиках, действуя как абразив, очень быстро затупляет и изнашивает стальное лезвие инструмента. Инструмент из твердых сплавов отличается высокой износостойкостью (она в 15—20 раз больше износостойкости инструмента из легированной стали); Твердые сплавы образуются в результате спекания прессованных порошков карбидов редких металлов. К ним относятся металлокерамические сплавы: вольфрамокарбид-ные и вольфрамотитанокарбидные. Вольфрамокарбидными сплавами марок ВК6, ВК8, ВК11, ВК15, ВК20 называются сплавы вольфрама и углерода, основой которых является карбид вольфрама, а цементирующей связкой — металлический кобальт (6—20%). Твердые вольфрамотитанокарбидные сплавы содержат также карбид; наиболее приемлемой маркой из них для дереворежущего инструмента является Т5К10.
Твердые сплавы весьма хрупки, поэтому для обеспечения стойкости лезвия дереворежущего инструмента важно правильно выбрать марку твердого сплава в зависимости от вида древесного материала, скорости подачи и угла резания.' Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок различных форм и размеров, которые припаивают тугоплавким припоем к телу резца или зуба инструмента. Заточка твердых сплавов осуществляется на специальных шлифовальных кругах.
Для изготовления станочного режущего инструмента применяются следующие марки стали: для дисковых пил — 9ХФ или 65ХФ; строгальных дисковых пил — 9Х5ВФ или Х6ВФ, 9ХФ; ножей — Х6ВФ, 9Х5ВФ, Р9 и др.; фрез — Х6ВФ, 9Х5ВФ, Х12Ф и др.; сверл — 9X5ВФ, Х6ВФ, Р9; стамесок — У7А; сверл (ручных) — У7А; пил (ручных) — 9ХФ.
Сталь для дереворежущею инструмента подвергают термической обработке (закалке, отпуску, отжигу и цементации) с целью получения металла максимальной прочности, твердости и высокой ударной вязкости.
Закалка стали заключается в нагревании ее до температуры 800—900°С и быстром охлаждении в воде или минеральном масле. Закалка придает стали повышенную твердость.
Отпуск состоит в нагревании закаленного инструмента для обработки древесины до температуры 220—260°С с последующим охлаждением на воздухе. Отпуск снимает з инструменте внутренние напряжения, устраняет закалочную хрупкость, но износоустойчивость закаленного иснструмента сохраняется.
