Декоративная обработка древесины стр.120

Хорошие результаты дает также применение полотен с шагом зуба 1,5——2,5 мм, предназначенных для резки металла. Подготовка таких пил сводится к стачиванию их со стороны гладкого ребра на абразивном круге до ширины полотна 7—8 мм.

Для обработки круглых деталей большого диаметра устройство дополняют съемным приспособлением (рис. 92.2В), на двух направляющих, закрепляемых на нижней плоскости лобзикового стола, устанавливают зажимной кронштейн с вертикальной осью — оправкой. Кронштейн перемещают по направляющим и фиксируют на заданном расстоянии от полотна пилки. Обрабатываемую деталь надевают на оправку и, задавая ей вращательное движение, опиливают дугу или полную окружность. В начале обработки пилка должна находиться в точке касания с вырезаемой окружностью. При вырезании внутренней окружности пилку пропускают в отверстие, просверленное рядом с размеченной дугой. Не надевая заготовку на оправку, работающей пилкой делают пропил от отверстия к размеченной дуге. После этого заготовку надевают на оправку и пропиливают всю окружность. Обрабатываемую деталь вращают с небольшой подачей, не допуская излишнего нажима на полотно. В приведенном на рисунке примере показана чистовая обрезка собранного колеса с целью устранения эксцентриситета.

7. Растачивание калиброванных отверстий в корпусных деталях

В ряде приспособлений подшипники или втулки устанавливают в пластинах, размеры которых не позволяют закреплять их на шпинделе станка и производить растачивание отверстий токарным способом. Такие детали обрабатывают на фрезерном столе. Наладку положения растачиваемой детали осуществляют по перекрестной разметке осей отверстия, центр которого подводят к вершине конуса, вставленного в шпиндель. При наладке деталь перемещают в вертикальной плоскости движением фрезерного стола и поперечных салазок суппорта. После наладки положение стола и салазок фиксируют упорами или затягиванием уплотнитель-ных клиньев.

Обработку отверстий ведут расточным резцом, закрепленным в пазе шпиндельной оправки (рис. 93.1). Работа вращающимся расточным резцом не вызывает затруднений. Основная сложность заключается в установке резца на заданный диаметр растачивания.

Один из способов точной нападки положения расточного резца показан на рис. 93.2. В прямые кулачки патрона зажимают оправку с резьбой. На оправку надевают плоскую металлическую шайбу, которую обтачивают проходным резцом под заданный диаметр, равный диаметру отверстия, растачиваемого в корпусной детали (рис. 93.2А).

Сняв с поперечных салазок резцедержатель, на них закрепляют металлический наладочный брусок, который подводят вплотную к обточенной калиброванной поверхности шайбы, и устанавливают передний упор. Салазки оставляют в налаженном положении (рис. 93.2Б). Затем, разжав кулачки, оправку снимают со станка, а патрон — со шпинделя.

На шпиндель навинчивают оправку с расточным резцом. Освободив зажимные винты, вершину расточного резца подводят к передней стенке наладочного бруска до касания. Паз оправки в этот момент должен находиться в горизонтальном положении. Затянув зажимные винты, шпиндель покачивают и проверяют касание резца стенки бруска.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒

Промышленные тепловые завесы тепломаш. Электрические тепловые завесы AG-4015E.