Декоративная обработка древесины стр.13

Основной измерительный инструмент — штангенциркули (рис. 7.1). Их лучше иметь двух типов: ШЦ-1 с пределами измерений 0—125 мм (точность измерения по нониусу 0,1 мм) и ШЦ-2 с пределами измерении 0-200 мм, 0—320мм (точность измерения 0,05 мм). Оба инструмента широкоуниверсальны и применяются для измерения наружных и пнутренних размеров деталей. Кроме того, штангенциркуль ШЦ-1 может работать как глубиномер, а ШЦ-2 может быть и< пользован для разметки.

Для разного рода измерений применяют простые, пружинные и винтовые кронциркули (рис. 7.2). Необходимо рисунок 7

Измерительный инструмент и способы его применения

иметь также металлические масштабные линейки длиной 0—150 мм, 0—300 мм, 0—500 мм, 0—1000 мм (начало отсчета шкалы по левому обрезу линейки). Для выверки углов и угловых измерений применяют угопьник (90°), е р у н к и (на 45° и другие постоянные углы), транс-п ортирную малку с изменяемым наклоном пи-нейки (рис. 7.3).

Универсальность некоторых измерительных инструментов позволяет использовать их для разметки. Но есть инструменты, предназначенные только для разметочных операции. К ним в первую очередь относится рейсмус, с помощью которого прочерчиваются риски параллельно краю детали. На рис. 7.4 показана наиболее рациональная конструкция рейсмуса. С его помощью^ можно прочертить риски, упираясь не только в прямой край детали, но и в криволинейный.

Осевая линейка углового центроискателя (рис. 7.5) направлена по биссектрисе угла охвата. Проведя ндоль нее две пересекающиеся линии по плоскости торца за-iотобки, находят центр.

Для проверки и переноса размеров на заготовку или деталь применяют разметочный пружинный циркуль (рис. 7.6), для разметки по образующей цилиндра — линейку с угловым лодпором — седелку (рис. 7.7).

В зависимости от диаметра сверла точки сверления намечают шилом или керном. Все указанные инструменты незаменимы при подготовке различных технологических операций. Однако некоторые такие операции могут проводиться без разметки в специальных кондукторах и приспособлениях, налаженных на обработку деталей определенного размера и профиля. Иногда, например при большом количестве сверлений, деталь не размечают, а накернивают по точному чертежу, временно приклеенному к плоскости детали.

Непосредственно сам станок «Универсал» в определенной ( гепени может рассматриваться как измерительная машина, iiiK как величины смещения режущего инструмента или детали по трем координатам (суппорт плюс фрезерный стол) контролируются по показаниям лимбов. На станке с высокой тчностью можно выполнять и разметку деталей как просто-io, так и сложного профиля.

Приемы и некоторые специальные способы измерений и разметки, применяемые конкретно в той или иной технологической схеме изготовления деталей, рассмотрены в дальнейших главах.

ГЛАВА 3

ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Строение и свойства древесины.

Их влияние на технологию обработки

Знание строения и свойств древесины помогает мастеру в поисках и точном подборе пород, правильном применении технологии изготовления декоративных изделий. Наглядное представление о строении древесины дает трехппоскостный разрез ствола {рис. 8.1). Все три среза — радиальный, тангенциальный и поперечный — имеют разную текстуру (рисунок), обусловленную споисто-вопокни-стым строением древесины, разную плотность и твердость.