Декоративная обработка древесины стр.88
На рис. 7А.2А показан вариант полного использования рабочего пространства приспособления. При этом сечение заготовки может достигать размера 45х7и мм. Для нарезания более узкого багета в рабочей зоне приспособления устанавливают деревянный брусок-прокладку, удерживаемый на опорном кронштейне двумя торцевыми ппанками (рис. 74.2Б и 74.2В).
Приспособление всеми своими элементами охватывает заготовку с четырех сторон и удерживает ее в стабильном положении. Поэтапным опусканием фрезерного стола или его продольным перемещением заготовку подают на фрезу. Во время продвижения заготовки в рабочей зоне приспособления часть древесины срезается и формируется профиль, соответствующий контуру режущей кромки зубьев фрезы. Отборка древесины ведется только встречным фрезерованием — фреза вращается против часовой стрелки, и ее зубья движутся в направлении, противоположном движению заготовки.
Проталкивание заготовки через зону фрезерования происходит под действием определенных физических усилий. Внедрение фасонной фрезы в древесину идет с нарастанием линии съема материала, вследствие чего уровень усилий, необходимых для продвижения заготовки, повышается. Поэтому степень заглубления широких фрез или набора узких фрез ограничивают десятыми долями миллиметра.
Процесс изготовления фасонных фрез показан на рис. 75.1 и 75.2. Заготовку из углеродистой или конструкционной стали закрепляют на оправке, обтачивают фасонными резцами, формируя заданный профиль, который тщательно выверяют по шаблону и доводят до высокой степени чистоты. Обточенную заготовку переставляют на вертикальную поворотную ось делительного приспособления, закрепленного на поперечных салазках четырьмя болтами Мб. Два болта, расположенных по диагонали, снабжены пружинными шайбами. Болты, помеченные стрелками, имеют жесткие шайбы. Болты притягивают к суппорту прижимную колодку, сквозь которую пропущена поворотная ось. фпанец оси выше углубления в колодке на 0,2—0,3 мм. При затягивании болтов, помеченных стрелками, колодка прижимает фланец оси к поверхности салазок, обеспечивая их жесткое соединение. Уступ поворотной оси расположен на уровне 25 мм от поверхности салазок, и опирающаяся на него заготовка с максимальной высотой 25 мм встанет своей средней линией точно против оси шпинделя. Если заготовка под фрезу имеет меньшую высоту, аналогичное положение ее средней линии налаживают с помощью тонких установочных копец.
На шпиндель станка устанавливают дисковую фрезу толщиной 1,5 мм и диаметром 60 мм. Делительный диск приспособления, содержащий 24 деления, фиксируют винтом МЗ на нулевой отметке. Продольным смещением суппорта заготовку ставят в нужное положение относительно диска фрезы (рис. 75.2А), после чего каретку суппорта надежно фиксируют на станине зажимным болтом.
Медленным поперечным перемещением суппорта заготовку подают на фрезу (частота вращения не более 200 оо/мин), делают первую прорезь на глубину, перекрывающую контур фасонного профиля, и окончание смещения фиксируют упором. Отведя поперечные салазки назад, болты, помеченные стрелками, отпускают. С помощью воротка, вставленного в отверстие оси, ее поворачивают на четыре деления. Затянув болты, фрезеруют следующую прорезь до упора и, повторяя операцию, получают шесть прорезей по окружности заготовки.
