Материаловедение для столяров и плотников стр.67

Матирующий нитролак НЦ-49 серо-желтого цвета, мутный, наносится распылением и обливом; до рабочей вязкости доводится растворителями № 646 и 648, время высыхания — 10—15 мин.

Нитролаки ТКМ-25/26 и НЦ-243 (ТУ 6-10-1009—70) светло-желтого цвета, время высыхания первого 10—15 мин, второго — не более 60 мин. Нитролак ТКМ-25/26 наносят распылением и обливом, НЦ-243 — обливом. Для доведения до рабочей вязкости служат растворители № 646 и 648.

В состав нитролаков кислотного отверждения дополнительно вводят карбамидные смолы. Они повышают морозо-, во до- и химическую стойкость нитролаковых покрытий, а также способствуют повышению прочностных свойств покрытий при резком колебании температуры. Созданы два лака этого типа — прозрачный НЦ-241 (МРТУ 6-10-946—70) и матирующий НЦ-241М (МРТУ 6-10-946—70). Практическое высыхание первого 1,5 ч, второго 1 ч. Разбавляют их растворителями № 646 и РМЛ.

Лак НЦ-241 дает значительную просадку над порами древесины, поэтому рекомендуется для отделки мелкопористых пород. Этот лак светлый и прозрачный; его можно наносить на отбеленную поверхность, а также на поверхность, окрашенную водными растворами красителей.

Промышленностью выпускается несколько видов алкидно-мочевинных лаков: МЧ-22 — для отделки строительных деталей; МЧ-26 — для покрытия паркета; МЧ-52 (ТУ 6-10-767—74) — для отделки мебели. Эти лаки образуют покрытия повышенной морозо-, водо- и светостойкости.

Лак МЧ-22 наносится вальцами; время сушки на стекле 5 мин. Лак МЧ-26 наносят кистью или распылением; время сушки 3 ч. Лак МЧ-52 наносят распылением и в электрическом поле токов высокого напряжения. Время сушки первого слоя 1 ч, второго — 2 ч.

Полиэфирные лаки разделяются на две группы — парафиносодержашие и беспарафиновые.

Парафиносодержашие лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле. Процесс пленкообразования происходит в результате реакции сополимеризации, протекающей между ненасыщенной полиэфирной смолой и растворителем — стиролом. В этом случае стирол сначала растворяет полиэфирную смолу, а затем входит в состав твердой лаковой пленки.

Процесс отверждения происходит в присутствии катализатора (инициатора полимеризации). Катализаторами служат органические перекиси. Для ускорения реакции сополимеризации в состав лака вводят ускоритель — нафтенат или линолеат кобальта.

Парафиновая добавка создает на поверхности покрытия тонкий защитный слой, который препятствует испарению стирола из пленки и предотвращает попадание кислорода воздуха в глубь пленки.

Парафиносодержащий полиэфирный лак ПЭ-246 (ТУ 6-10-791—74) состоит из четырех компонентов. Жизнеспособность лака после смещения всех четырех компонентов при температуре 18—23°С не более 30 мин. Время высыхания до возможности складирования при температуре 18—23°С не более 3 ч. По внешнему виду полиэфирный лак — прозрачная однородная жидкость желтоватого цвета. Лак наносят обливом. Покрытие из этого лака хорошо шлифуется и полируется.

Парафиносодержащий полиэфирный лак ПЭ-265 (ТУ 6-10-1445—74) до рабочей вязкости доводят ацетоном. Время сушки покрытия после нанесения второго слоя при температуре 18—23°С составляет 3 ч. Парафиносодержащие лаки наносят на поверхность древесины также методом распыления.


⇐ вернуться к прочитанному | | перейти на следующую страницу ⇒