Декоративная обработка древесины стр.118
Для обработки серии одинаковых деталей на планшайбы навинчивают упорные элементы, налаживаемые при обтачивании первой заготовки.
Если зажимные приспособления сгруппированы в одной половине планшайбы, ее вращение вызовет вибрацию станка, которую нейтрализуют противовесом.
4. Инструмент и сверление калиброванных отверстий большого диаметра
Для сверления калиброванных отверстий в деревянных деталях применяют корончатые фрезы, изготавливаемые из стальных труб.
Стальную трубу с внешним диаметром меньшим (приблизительно на 5 мм), чем диаметр заданного отверстия, торцуют в размер (рис. 91.4А). Разделив срез на восемь частей, слесарной ножовкой напиливают восемь зубьев и разводят их: четыре выводят вершинами наружу, четыре — вершинами внутрь. Разведенную фрезу устанавливают в патрон и проходным резцом осторожно с небольшими подачами обтачивают внешние зубья до заданного диаметра. Ширина цилиндрического пояска на срезанных зубьях не должна превышать 1 мм (рис. 91.4Б). Внутренние зубья разводят на разные углы так, чтобы их четыре вершины своими срезами перекрывали ширину вырезаемого кольца. Откапиброванную фрезу маркируют красной меткой и снимают с патрона. С помощью тонких абразивных дисков фрезу затачивают и по отметке вновь устанавливают в патроне.
Деревянную заготовку размечают и в центре будущего большого отверстия сверлят отверстие диаметром 10—12 мм, в которое вводят оправку с коническим хвостовиком. Оправку вставляют в пиноль задней бабки. Заготовку подают на медленно вращающуюся фрезу движением пиноли. Оправка надежно стабилизирует положение заготовки, упирающейся своим краем в станину станка. При этом полностью выдерживается соосность разметки и вырезаемого отверстия (рис. 91.4В). При сверлении толстых заготовок обработку чередуют с выведением сверла из отверстия и остановкой его для удаления отходов.
5. Изготовление делительных дисков
Делительные диски изготавливают по круглому шаблону, вырезанному из плотного картона ипи из тонкой фанеры. По краю шаблона прочерчивают окружности, которые делят на заданное число частей. Полученные доли тщательно вымеряют делительным инструментом. Шаблон, зажатый между большими шайбами из толстой фанеры, жестко закрепляют на оправке заточного круга, входящего в комплект оснастки станка. К подставке станка временно прикрепляют деревянный брусок, торец которого должен касаться плоскости круга, обращенной к станку (рис. 92.1 А). Из стальной проволоки диаметром 1,5 мм изготавливают фиксатор и сверлом того же диаметра в бруске просверливают два отверстия на уровне окружностей с 48 и 40 делениями. Точки деления окружностей прокалывают и расширяют шилом до диаметра 1,5 мм. Фиксатор, пройдя сквозь круг, должен войти в брусок и закрепить положение шаблона.
Не фиксируя положение шаблона (или временно сняв его с оправки), вытачивают делительный диск и оставляют его на шпинделе станка. Если делительный диск выполняется с отверстиями, на салазках суппорта устанавливают сверлильный кондуктор с отверстием на уровне оси шпинделя. Отверстия диска и кондуктора должны иметь одинаковый диаметр.
