Декоративная обработка древесины стр.32

Другой способ фиксации резца для точения ступенчатых деталей с применением постоянного упора осуществляют с помощью буковых или березовых вкладышей определенного размера (рис. 24.2). Вкладыши нарезают, вычисляя их величину по разности радиусов ступеней запроектированной детали и на шлифовальном диске подгоняют под размер с точностью до 0,1 мм. (Размеры вкладышей надписывают на плоскостях.) После наладки поперечной подачи резца на наименьший диаметр упор фиксируют. Остальные ступени протачивают, устанавливая поочередно между поперечными салазками и штоком вкладыши соответствующего размера. Аналогичным образом применяют вкладыши при ступенчатом растачивании с наладкой переднего упора.

Для ограничения продольной подачи резца упоры фиксируют на плоской направляющей станины винтами Мб (рис. 24.3). Корпуса упоров изготавливают из любого металла.

Винты вытачивают из латуни. Стальные винты снабжают латунными подпятниками.

Левый и правый упоры позволяют обрабатывать детали на заданном ограниченном участке. Они могут быть использованы и как определители двух разных мест точения одним резцом. Более сложный набор ступеней точения получают, применяя вкладыши как с левой, так и с правой стороны. Можно также изготовить вкладыши с регулируемым размером (рис. 24.ЗА).

чНа рис. 24.4 и 24.5 показаны программные линейки для определения поперечного и продольного смещения резца. Поперечную линейку закрепляют на каретке суппорта справа. Продольную линейку укладывают на верхнюю плоскость кожуха, закрывающего ходовой винт. Линейки вырезают из фанеры толщиной 4—8 мм. Сверху к линейкам резиновым клеем приклеивают полоску бумаги. Во время точения первой детали на обеих линейках делают отметки, соответствующие местам обработки. Рядом с отметками ставят числовой показатель лимба продольной или поперечной подачи. При точении последующих деталей каретку или поперечные сапазки смещают до отметки, а точную подачу осуществляют по лимбу, устанавливая его показатель по числу, проставленному рядом с отметкой.

При обработке запроектированных деталей на заготовке протачивают базовый торец и положение каретки отмечают на линейке. Затем суппорт смещают и от базовой отметки обычной метрической линейкой намечают в соответствии с чертежом уровни остальных ступеней, проточек и т.п. Точение детали по отметкам обеспечивает точность до 1 мм.

7. Отрезное приспособление

Заготовку разрезают на части или отрезают деталь от заготовки специальными тонкими резцами или стамесками. Однако с увеличением диаметра заготовки эта операция становится трудновыполнимой и опасной.

Эффективное и безопасное отрезное приспособление показано на рис. 25.1 А. Кронштейн из букового бруска крепят к задней стенке каретки суппорта двумя болтами или шпильками (рис. 25.1 Б). В кронштейне просверливают горизонтальное сквозное отверстие, в которое плотно вставляют и фиксируют винтом М5 стальной стержень диаметром 12—14 мм. Предварительно на концах стержня делают два отверстия с резьбой Мб.

Резак-пилку (рис. 25.1В) изготавливают из широкого ножовочного полотна по металлу. Полотно отжигают в местах сверления отверстий для крепления рукоятки и ограничительной ппанки. Зубья на полотне оставляют только в среднем рисунок 25 Отрезное приспопсобление