Декоративная обработка древесины стр.5
Для проведения профилактики ходового винта, а также для легкого доступа к нижним винтам задней бабки крепление кожуха, закрывающего винт, нужно перевести на открытые болты (рис 2.4).
Смазочно-охлаждающую жидкость лучше содержать в небольшом алюминиевом сосуде, закрепленном на поворотном кронштейне (рис. 2.5). Во время точения сосуд устанавливают над деталью и, пользуясь жесткой кистью, подают жидкость э зону обработки.
Особая роль в обеспечении надежной работы станка и поддержании надлежащей точности изготавливаемых деталей отводится трехкулачковому зажимному патрону. Применяя его, соблюдают строгий порядок соответствия цифровых меток на кулачках и пазах в корпусе патрона. Меняя кулачки, ключ вводят в гнездо с отметкой 0. Кольцо гнезда красят красной нитрокраской и соответствующий сектор торца патрона помечают красной радиальной полосой (рис. 2.6А). При эксплуатации патрона все оправки и детали с чистовой обработкой поверхности зажимаются в кулачки действием ключа рисунок 2
Модернизация отдельных узлов и оснастки станков «Универсал»
только через помеченное гнездо. На готовых оправках и деталях также ставят красную отметку, соответствующую патронной. Таким образом при повторной установке оправок и деталей их соосность со шпинделем сохраняется. Черновой зажим заготовок производят через немаркированные гнезда. Подобный режим способствует равномерному износу механизма сведения кулачков. Ввиду того что зажим детали на пределе разведения кулачков может привести к разрушению спирали, на третьем прямом и обратном кулачках делают тонкие красные отметки, соответствующие максимально возможному их разведению лри полной надежности удержания кулачков в патроне (рис. 2.6Б). Ключ для патрона следует держать в специальной летле, закрепленной на передней бабке станка (рис. 2.7).
Мобильность узлов станка «Универсал-2» (в частности, отделение передней бабки от станины) позволяет значительно увеличить диаметр обрабатываемых деталей.
На рис. 2.8 показан вариант установки передней бабки на выносном бруске из твердой древесины. Передний край бруска закрепляют на станине, задний через олору привинчивают к подставке станка. К станку «Универсал-2» делают подставку по образцу подставки для станка «Универсал-3». Поперечные салазки суппорта наращивают, закрепляя на них фрезерный столик. Для придания столику большей жесткости под него лодкладывают метаплический или деревянный брусок, также закрепляемый на верхней плоскости подставки. В результате перестройки ось шпинделя оказывается на достаточном удалении от станины и подставки станка. Подобная компоновка позволяет обрабатывать плоские детали диаметром до 300 мм. Точение можно производить как механической подачей резца, так и ручным режущим инструментом.
Другой вариант перестройки предназначен главным образом для фрезерных работ. Переднюю бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна продольным направляющим станины (рис. 2.9).
Передняя бабка станка «Универсал-3» жестко закреплена на своем месте и неотделима от станины. Поэтому задача увеличения габаритов обрабатываемой детали решается установкой на передней бабке станка второго дополнительного шпинделя (рис. 3.1А).
