Декоративная обработка древесины стр.66
Заготовку для нарезания спиралей обрабатывают в центрах по расчетному чертежу (максимальная длина устанавливаемой в приспособлении заготовки 150 мм, максимальный диаметр 85 мм). Зная диаметр фрезеруемого участка заготовки и задавшись 'профилем канавки, определяют размеры рабочего профиля торцевой фрезы в зависимости от числа заходов. Для этого длину окружности поперечного сечения детали делят на число заходов, т.е. на количество фрезеруемых спиралей. По полученным отрезкам окружности определяют размер и профиль лезвия фрезы. Расчет может быть и обратным, когд<1 задается профиль канавок и размер фрезы и в соответствии < чиспом заходов определяется диаметр заготовки.
Если спираль фрезеруется не на всей длине заготовки, а только на каком-то ее участке, то этот участок должен при мыкать к поводковому центру, так как он является более жестким элементом конструкции, чем вращающийся центр. По этому при токарной обработке таких деталей участок, подлежащий фрезерованию, должен располагаться у поводкового центра. (На всех иллюстрациях места поводкового и поджимного центров обозначены соответственно тремя и одним треугольниками.)
Обточенную заготовку устанавливают в приспособлении и поджимают вращающимся центром. Углубления, оставшиеся в торце заготовки от поводкового токарного центра, рекомендуется слегка подсверпить для того, чтобы заготовка упиралась не в вершины конусов, а во фланец поворотной оси. Такая посадка создает надежное соединение с осью.
После установки заготовки и соответствующей фрезы выверяют параллельность образующей цилиндра или конуса заготовки направлению поперечного движения суппорта. Для этого продольной подачей заготовку подводят к фрезе в двух крайних точках зоны фрезерования и фиксируют приспособление по касанию лезвием фрезы поверхности заготовки. Вращением маховичка поперечной подачи несколько раз прогоняют салазки суппорта в оба конца и проверяют правильность сматывания каната, отсутствие люфта в креплении заготовки. Установив упоры, ограничивающие зону фрезерования, приспособление отводят на себя до упора, освобождают фиксатор, поворачивают и фиксируют делительный диск на отметке 0, поворотным прижимом зажимают ветвь каната, соответствующую заданному направлению опирали.
Включив двигатель, продольным перемещением суппорта заготовку подают на фрезу и слегка врезаются в нее в начальной точке спирали. Вращая маховичок поперечной подачи по часовой стрелке, приспособление подают вперед до упора. При этом на медленно поворачивающейся заготовке появится вырезанный спиральный след. Заметив показания лимба продольной подачи, заготовку отводят от фрезы и обратным ходом салазок суппорта возвращают приспособление в исходное положение. Рабочие проходы повторяют 2—3 раза, пока спираль не примет заданную конфигурацию. Съем древесины последним чистовым проходом не должен превышать 0,2—0,5 мм при частоте вращения фрезы 6000 об/мин. Глубину канавки ограничивают упором продольного перемещения.
Фрезерование спирали следует вести только в одном направлении, так как при этом повторяются все рабочие нагруз ки на элементы конструкции и фреза проходит точно по
