Декоративная обработка древесины стр.69
Фрезерование прямых граней и каннелюр по конической поверхности осуществляют на приспособлении, повернутом по отношению к направлению поперечного перемещения на угол до 5°. Такое отклонение вполне достаточно, так как конические колонны с каннелюрной нарезкой (рис. 61.4) делают с небольшим сужением.^ Коническую^ поверхность заготовки подготавливают токарной обработкой1. Положение приспособления выверяют касанием заготовки вершиной фасонной фрезы в точках А и Б. Контуры заготовки рассчитывают таким образом, чтобы узкая площадка между фрезеруемыми каннелюрами сохранилась по всей поверхности колонны.
Фрезерование спиралей по конической поверхности ведется аналогично. Гибкость каната и некоторый поворот зажимного рычага вокруг крепежного болта Мб позволяет нарезать спирали на конической поверхности заготовки. При этом приспособление может быть налажено на угол наклона заготовки^ равный 7—8°. Однако следует увязывать угол конуса, размер фрезы и число спиральных заходов. Хорошие результаты дает наклон образующей конуса до 2—4°. При больших углах конуса в местах сужения может произойти взаимная подрезка лежащих рядом спиралей. Поэтому расчет спирали для конусов с углом более 4° делают по узкому месту, в котором должен получиться нормальный рельеф, характерный
для спиралей, фрезеруемых по цилиндру. Тогда в широком месте конуса спирали разойдутся, оставляя между собой чистую поверхность (рис. 61.5). Нарезание спиралей может осуществляться торцевыми фрезами любого профиля.
Все цилиндрические и конические детали, обрабатываемые на спиральном приспособлении, вытачиваются на токарном станке с закреплением заготовки в поводковом и поджимном центрах. Оба центра входят в комплект оснастки станка. Однако лучшие результаты дает самостоятельно изготовленный поводковый центр, трезубец которого аналогичен имеющемуся на поворотной оси приспособления. Его крепят на той же оправке, на которой устанавливаются фрезы (рис. 62.1). Стальную заготовку дпя поводкового центра ввинчивают в оправку и обтачивают непосредственно в рабочем положении. После вытачивания центрального конуса на фланце ловодка вершиной резца протачивают тонкую канавку диаметром, равным расстоянию между осями дополнительных корпусов. В диаметрально противоположных точках канавки просверливают два отверстия, в которых нарезают резьбу и устанавливают дополнительные конусы. Все три конуса должны иметь калиброванные цилиндрические участки. Для посадки на конический поводковый центр заготовку накернивают и насверливают так, чтобы ее торец упирался не в вершины конусов, а во фланец.
В различных изделиях, имеющих симметричное декоративное оформление, применяют накладные колонны, образованные продольным осевым делением детали на две половины или частичным ее спилом. Однако непосредственное распиливание готовой детали на половины или отделение сегмента не дают качественных результатов, так как на краях спила разрушается чистовая поверхность детали. Кроме того, большой слой древесины в центре детали уносится самой обработкой (ширина развода пилы плюс выравнивание и шлифование). Съем слоя древесины ведет к нежелательным изменениям силуэта детали. Вследствие этого декоративные детали с долевым применением изготавливают из клееных заготовок. В соответствии с чертежом детали подбирают два куска древесины или распиливают один кусок на два бруска. Поверхности брусков шлифуют, плотно подгоняя друг к другу, натирают сухим мылом (без остатков на поверхности) и склеивают костным клеем, проложив между брусками полоску бумаги. Просушку кпея производят под прессом. Клееную заготовку накернивают шилом, насверливают и устанавливают в центрах для предварительной токарной обработки (рис. 62.2). Для того чтобы заготовка не расслоилась под действием поджимного центра, применяют промежуточную втулку. Таким образом, заготовка оказывается зажатой между двумя плоскостями и ее цельность не будет нарушена.
